开年重磅！先临推出“All-digital Lab 全数字化产线”方案，义齿加工厂的数字化沉浸期已来临

但是，义齿加工厂的数字化转型从来都不是从天而降的“飞来峰”，而是随着数字化齿科技术的发展，和现有业务的不断融合，再配合义齿加工厂的内部变革才能实现的技术升级、管理升级、业务升级。那么，齿科加工厂如何小成本转型？转型又该从何入手？

“All-digital Lab 全数字化产线”方案和服务体系

以口扫设备、数字化印模技术作为突破口，以数据云平台和新型的CAD\CAM工作流程作为平台载体，先临三维的“All-digital Lab 全数字化产线”方案和服务体系应运而生，致力于帮助义齿加工厂开启新一轮的数字化升级道路，助力加工厂实现数字化弯道超车。

深耕齿科领域十余载的先临三维，依托深厚的技术积累与经验提出的“All-digital Lab 全数字化产线”，该方案不仅可以实现数字化印模、数据传输、核查、CAD设计、模型打印、数字化生产、快递交付等流程的打通，还通过数字印模可最大程度避免医生、护士、技师等相关从业人员的潜在感染，更能实现对订单的实时跟踪、医技无障碍沟通，做到真正的“运筹帷幄之中、决胜千里之外”，让加工厂迈出数字化转型的关键步。

相比早期的齿科数字化，沉浸期齿科数字化让义齿加工厂的角色定位实现了破圈，走近椅旁，甚至走近患者，开始打造技师、医生与患者之间的强链接，使数字化技术的效益和价值不仅仅发生在义齿加工厂内，而是扩大影响到了口腔门诊与广大消费者。

首先，从口内数字印模、模型设计、3D打印制作和数控切削的流程，全数字化的数据流、信息流的形式，不但省却了大量繁琐的传统步骤，减少了石膏翻模的繁复流程降低了材料和人工的消耗，更重要的是，它弱化了人为干扰因素，降低种植模型精度丢失的概率。数字化印模将口腔修复数字化诊疗推向了一个更高的水平，是技工所在转型时，迈出的第一步。

其次，口内数字印模的方式，改变了传统口腔诊疗模式 ☟

更重要的是，齿科数字化沉浸期重塑了加工厂的业务和运营模式 ☟

制造业企业，在数字化转型中，往往存在着生产过程复杂、物料流转效率低下、质量问题难以追溯等痛点。为解决这些难题，先临三维“All-digital Lab 全数字化印模产线”方案应时而生，基于先临数字化齿科产品矩阵，从数字印模到义齿设计的全数字化流程，先临为加工厂提供全程服务 ☟

■ 强大的数字印模工具

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- 强大、高效的数字印模工具和软件，Aoralscan 2、Aoralscan 3以及更多口内扫描仪新品的上市，赋能椅旁服务团队。

-人员培训，使椅旁服务团队实现数字化转型（从设备操作到数据标准建立，再到医技沟通技巧和解决方案）。

- 大病例配合，复杂病例可以协同，并提供额外的线下培训。

■ 全程式数字模型管理体系

- 先临三维齿科云平台，为义齿加工厂提供数字印模数据的传输、存储、筛选，帮助客服部门做好数据管理。

- 帮助义齿加工厂石膏组转型升级，实现数字化转型，开启新的数字化修模方式，打造不一样的新型数字模型部门和3D打印智慧空间。

■  数字化设计技术方案

- 电子订单，无需纸质订单和物理印模，全程数字化信息传输，高效快捷。

- 完整的技术方案输出，帮助义齿工厂实现数字产线转型。

■  医技患联动的云平台

- 医技沟通，通过云平台医技可打破时空限制,实现实时零障碍沟通。

- 订单实时跟踪，通过先临云平台可实时查看当前订单状态。未来，患者也可以通过APP接入，跟踪自己的义齿产品的生产交付全过程。

值得一提的是，不同于传统的方案落地，先临三维“All-digital Lab 全数字化产线”具有轻量部署、灵活配置、低投入高回报等优势，依托强大的区域化服务体系与团队，可在2-4周内快速上线，且可根据工厂现有数字化产品进行定制化服务与持续升级，有效降低了中小型加工厂使用数字化服务的门槛，助力企业快速实现数字化发展。

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